濃縮操作：

　　【濃縮】通常是在沸騰狀態(tài)下，經(jīng)傳熱過(guò)程，利用氣化作用，將揮發(fā)性大小不同的物質(zhì)進(jìn)行分離，從液體中除去溶劑得到濃縮液的工藝操作。

　　【影響濃縮的因素】

　?。ㄒ唬﹤鳠釡囟炔畹挠绊?/p>

　　1）提高加熱蒸汽的壓力可以提高傳熱溫度差（△tm）。借助減壓方法是當(dāng)降低冷凝器中二次蒸汽的壓力，可降低料液的沸點(diǎn)和提高△tm

　　2）蒸發(fā)時(shí)間的延長(zhǎng)，料液濃度增加，其沸點(diǎn)逐漸升高，會(huì)使△tm逐漸變下，蒸發(fā)速率變慢。

　?。ǘ﹤鳠嵯禂?shù)的影響提高

　　K值提高蒸發(fā)器效率的主要因素（Rs為管內(nèi)垢熱阻，首要影響因素），增大K的主要途徑是減少各部分的熱阻。

　　【濃縮的方法】

　　1）常壓蒸發(fā)：特點(diǎn)是沸點(diǎn)較高，耗時(shí)較長(zhǎng)，適用于濃縮料液中的有效成分是耐熱的，而溶劑又無(wú)燃燒性，無(wú)毒害，無(wú)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，可用此法進(jìn)行濃縮。

　　2）減壓蒸發(fā)：特點(diǎn)壓力降低，溶液的沸點(diǎn)降低，能防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解；增大了傳熱溫度差，蒸發(fā)效率提高醫(yī)學(xué)教育網(wǎng)`搜集整理；能不斷的排出溶劑的蒸氣，有利于蒸發(fā)順利進(jìn)行；沸點(diǎn)降低，可利用低壓蒸汽或廢氣作加熱源；密閉容器可回收乙醇等溶劑。適用于有機(jī)溶劑回收。

　　3）薄膜蒸發(fā)：特點(diǎn)：進(jìn)體液的濃縮速度快，受熱時(shí)間短；不受液體靜壓和過(guò)熱影響，成分不易被破壞；能連續(xù)操作，可在常壓或減壓下進(jìn)行；能將溶劑回收重復(fù)使用。

　　4）多效蒸發(fā)：將前效所產(chǎn)生的二次蒸汽引入后一效作為加熱蒸氣，組成雙效蒸發(fā)器。

　　【干燥】：是利用熱能除去含濕的固體物質(zhì)或膏狀物中所含的水分或其他溶劑，獲得干燥物品的工藝操作。新鮮中藥除水，原輔料除濕等均會(huì)用到干燥

　　【干燥基本原理】

　　（一）物料中所含水分的性質(zhì)

　　1、結(jié)晶水

　　2、結(jié)合水：細(xì)小毛細(xì)血管中的水分和滲透到物料細(xì)胞中的水分

　　3、非結(jié)合水：物料表面濕潤(rùn)水分。易于除去

　　4、平衡水分與自由水分：物料不同，同一空氣狀態(tài)下的平衡水分不同，同一物料，不同空氣狀態(tài)下的平衡水分也不同。平衡水分不可干燥除去。

　?。ǘ└稍锼俣扰c干燥速率曲線(xiàn)

　　【干燥影響因素】

　　1）被干燥物料的性質(zhì)：影響干燥速率大的主要因素

　　2）干燥介質(zhì)的溫度、濕度與流速：適當(dāng)?shù)姆秶?，提高空氣的溫度，可使物料表面的溫度也相?yīng)提高，會(huì)加快蒸發(fā)速度，有利于干燥

　　3）干燥速度和干燥方法：首先是表面液體的蒸發(fā)，然后是內(nèi)部液體逐漸擴(kuò)散到表面繼續(xù)蒸發(fā)，直至干燥完全。

　　4）壓力：壓力與蒸發(fā)量成反比，減壓是改善蒸發(fā)，加快干燥的有效措施。

　　【干燥方法】各個(gè)特點(diǎn)是適用范圍

　　1）烘干法：靜態(tài)干燥。

　　2）減壓干燥法：也稱(chēng)真空干燥。干燥的溫度低、速度快，揮發(fā)性液體可回收利用。噴霧干燥法：瞬間干燥，特別適用于熱敏性物料，但成品回收率低。

　　3）噴霧干燥法：適于濕粒性物料，如片劑、顆粒劑。

　　4）沸騰干燥法

　　5）冷凍干燥法：適用于某些極不耐熱的物品。

　　6）紅外線(xiàn)干燥法；微波干燥法。

　　7）微波干燥法