1、常壓干燥

　　即在一個大氣壓條件下的干燥稱常壓干燥，本法設(shè)備簡單，常用箱式干燥器（烘箱或烘房），缺點(diǎn)是干燥時間長，可能因過熱而使不耐熱成分破壞，而且易結(jié)塊。

　　2、減壓干燥

　　減壓干燥是在密閉容器中抽真空后進(jìn)行干燥的方法。此法優(yōu)點(diǎn)是溫度較低，產(chǎn)品質(zhì)松易粉碎。此外，減少了空氣對產(chǎn)品的不良影響，對保證產(chǎn)品質(zhì)量有一定意義。特別適合于含熱敏感成份的物料。常用器械為減壓干燥器。干燥效果取決于真空度的高低與被干燥物堆積的厚度。

　　3、噴霧干燥

　　噴霧干燥系指用霧化器將液態(tài)物料分散成霧滴，并利用熱空氣來干燥霧滴而獲得干品的一種方法。此法能直接將溶液、混懸液、乳狀液干燥成顆?；蚍勰?，省去進(jìn)一步蒸發(fā)、粉碎操作。其原理是將被干燥的液體物料經(jīng)霧化器分散成許多細(xì)小的液滴，進(jìn)入流動的熱空氣流中，由于其總表面積極大，故干燥速度極快，在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分蒸發(fā)，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥后的成品多為松脆的空心顆粒，溶解性能好。本法適用于熱敏性藥液干燥，大部分藥材提取液濃縮至尚能流動的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分較多的提取液，干燥較困難。噴霧干燥器由干燥室、噴霧器、預(yù)熱空氣和輸送熱空氣設(shè)備以及細(xì)粉與廢氣分離裝置等四部分組成。噴霧器由噴頭與高壓空氣裝置構(gòu)成，噴頭越小，噴速越高，噴出霧滴越小，干燥越快。

　　噴霧器是噴霧干燥器的關(guān)鍵部件。目前我國普遍應(yīng)用壓力式噴霧器，它適用于粘性藥液，動力消耗最小；氣流式噴霧器適用于任何粘度或稍帶固體的料液，但動力消耗大；離心式噴霧器適用于高粘度或帶固體顆粒的藥液干燥，但造價較高。

　　4、沸騰干燥

　　又名流化干燥，是流化技術(shù)在藥物干燥中的新發(fā)展。主要用于濕粒狀物料的干燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的干燥。具有干燥效率高，干燥均勻，產(chǎn)量高，適用于同一品種的連續(xù)生產(chǎn)，而且溫度較低、操作方便、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。但干燥室內(nèi)不易清洗，尤其不宜用于有色顆粒的干燥，同時干燥后細(xì)粉比例較大。

　　沸騰干燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如“沸騰狀”，物料的跳動大大增加了蒸發(fā)面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水分，達(dá)到干燥目的。若采用減壓沸騰干燥，干燥效率更高。

　　5、冷凍干燥

　　系指使被干燥液體冷凍成固體，在低溫低壓下利用水分升華性能，使冰直接變成氣體而除去，從而達(dá)到干燥目的的一種干燥方法。冷凍干燥要求高度的真空和低溫，所得制品具多孔性，疏松易溶，特別適用于一些不耐熱藥品、低熔點(diǎn)藥品的干燥。如酶類、抗生素、疫苗等，也可避免易氧化藥物的分解。（冷凍干燥的原理、設(shè)備及工藝詳見注射劑一章）

　　6、紅外線干燥

　　系指利用紅外線輻射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。由于濕物料及水分等在遠(yuǎn)紅外區(qū)有很能寬的吸收帶，對此區(qū)域某些頻率的遠(yuǎn)紅外線有很強(qiáng)的吸收作用，故本法具有干燥速度快，干燥質(zhì)量好，能量利用率高等優(yōu)點(diǎn)，但紅外線易被水蒸氣等吸收而受到損失。目前常用于測定片劑顆粒水分。

　　7、微波干燥

　　是一種新型高效干燥方法，微波是一種高頻（300MHz-300GHz）的電磁波。濕物料中的水分子可強(qiáng)烈吸收微波使極性分子迅速轉(zhuǎn)動并產(chǎn)生劇烈的碰撞和磨擦，部分微波能轉(zhuǎn)化為熱能，使溫度升高，從而達(dá)到干燥目的。它具有干燥速度快、加熱均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、控制靈敏、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。采用2540MHz的微波還兼有滅菌作用。

　　8、吸濕干燥

　　系指將干燥劑置于干燥柜（或室）的架盤下層，而將濕物料置于加盤上層進(jìn)行干燥的方法。某些藥品不能用較高溫度干燥。采用真空低溫干燥也會使揮發(fā)性成分揮發(fā)損失，故含濕量較少及某些含芳香成分的藥材應(yīng)用此法干燥，如片劑包衣后的干燥。常用干燥劑有無水氯化鈣、無水氧化鈣、硅膠等。