靜電危害防制方法可分為接地、增加濕度、限制速度、抗靜電材料、與靜電消除器等五種。工業(yè)制造過(guò)程中，因作業(yè)環(huán)境、程序及材料的不同，所實(shí)施的靜電危害防制方法亦會(huì)有所不同。選用時(shí)必須考量現(xiàn)場(chǎng)制程環(huán)境、條件與限制，甚至經(jīng)費(fèi)、管理系統(tǒng)與人力素質(zhì)等因素。沒(méi)有一種靜電危害防制方法可以適用于所有的工業(yè)制程或情況，有時(shí)同時(shí)采用二種或二種以上的靜電危害防制方法。

（一）接地

靜電危害防制方法中，接地是最有效且經(jīng)濟(jì)的方法。制程中因摩擦、感應(yīng)或傳導(dǎo)等方式產(chǎn)生靜電，若電荷蓄積在對(duì)地絕緣的金屬設(shè)備、導(dǎo)電性產(chǎn)品或人員身體上，則蓄積的電荷會(huì)在一次放電中將能量釋放。此類靜電放電為發(fā)生靜電危害事故之主要原因。其防制方法就是將所有具導(dǎo)電性的對(duì)象實(shí)施接地，并保持低的接地電阻，將蓄積在金屬設(shè)備、導(dǎo)電性產(chǎn)品或人員身體上的電荷迅速向大地散逸，以避免發(fā)生靜電危害事故。

根據(jù)相關(guān)研究顯示，存在易燃性蒸氣的一般作業(yè)場(chǎng)所中，被絕緣的金屬設(shè)備/組件、導(dǎo)電性產(chǎn)品或人員身體本身的電位需達(dá)100v以上，方可能因放電而引燃周圍的易燃性物質(zhì)。因此在工廠中將被絕緣的金屬設(shè)備/組件、導(dǎo)電性產(chǎn)品等實(shí)施接地，保持接地電阻小于106ω，就足以將蓄積的電荷迅速向大地散逸，而將本身的靜電電位降至100v以下，以避免發(fā)生靜電危害事故。

（二）增加濕度

增加作業(yè)環(huán)境中空氣的相對(duì)濕度，在目前傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的制程中亦是常見(jiàn)的靜電危害防制方法。在高濕度（r.h.>65%）環(huán)境中，若物質(zhì)表面具親水性，則容易吸附空氣中的水份，進(jìn)而降低物質(zhì)的表面電阻值，增加電荷散逸的速率，將電荷蓄積程度降至最低。這類物質(zhì)包括棉、紙及醋酸纖維素等。工廠制程中通常會(huì)采用加濕器、地面灑水、或水蒸氣噴出等方法，增加作業(yè)環(huán)境中空氣的相對(duì)濕度。

若物質(zhì)表面為非親水性，則不易吸附空氣中的水份，致無(wú)法降低物質(zhì)的表面電阻值，因此不能增加電荷散逸的速率。這類物質(zhì)包括部份人造聚合物如：abs（acrylonitrile–butadiene-styrene，丙烯月青-丁二烯–苯乙烯）、teflon（鐵氟龍，氟碳聚合物）等。這類高斥水性物質(zhì)需要相對(duì)濕度提高至80%，甚至90%以上，才能有效降低物質(zhì)的表面電阻值，將電荷蓄積程度降至最低。

（三）抗靜電材料

制程中物質(zhì)所蓄積的靜電會(huì)經(jīng)傳導(dǎo)路徑向大地散逸。若傳導(dǎo)路徑為絕緣性材料（導(dǎo)電性低）則靜電散逸率低，若傳導(dǎo)路徑為導(dǎo)電性材料（導(dǎo)電性高）則靜電散逸率高。物質(zhì)的表面電阻系數(shù)小于1011ω/m2或體積電阻系數(shù)小于1010ωm，即可避免物質(zhì)蓄積過(guò)量的靜電。該類物質(zhì)稱為抗靜電材料。但在含易燃性物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所中，則抗靜電材料的表面電阻系數(shù)需小于108ω/m2或體積電阻系數(shù)需小于106ωm.

對(duì)于工業(yè)制程中使用的各種材料，可經(jīng)由下列方法使之成為抗靜電材料：物質(zhì)本身具有抗靜電能力（如：棉、木材、紙及土壤等）、在絕緣材料的表面涂布抗靜電物質(zhì)（如碳粉、抗靜電劑等）、在絕緣材料制造過(guò)程中加入導(dǎo)電或抗靜電物質(zhì)（如碳粉、金屬、抗靜電劑、導(dǎo)電性纖維等）。

（四）靜電消除器

利用高壓電在空氣中產(chǎn)生帶電離子。由于異性電荷會(huì)互相吸引而中和，離子可中和帶靜電物體的電荷，使其電荷蓄積程度降至最低，因此不會(huì)發(fā)生靜電放電。靜電消除器大致可分為被動(dòng)式、主動(dòng)式及輻射源式等三種。選擇靜電消除器時(shí)，必須考量作業(yè)環(huán)境因素才能發(fā)揮最大的靜電消除效果。一般而言，靜電消除器架設(shè)位置應(yīng)接近帶靜電物體而遠(yuǎn)離接地金屬對(duì)象，以發(fā)揮最大的靜電消除效果。此外，需注意因電離所產(chǎn)生臭氧的工業(yè)衛(wèi)生問(wèn)題，以及高壓電源與帶電體產(chǎn)生短路及放電所引發(fā)的工業(yè)安全問(wèn)題。

（五）限制速度

工業(yè)制程中兩種物體可能因摩擦而產(chǎn)生靜電，并逐漸累積而發(fā)生靜電危害事故，因此降低摩擦速度可減緩靜電的產(chǎn)生，達(dá)成防制靜電危害事故發(fā)生的目的。在工業(yè)制程中受限于物質(zhì)特性與產(chǎn)量要求，限制速度的靜電危害防制方法，通常多應(yīng)用于易燃性液體的輸送作業(yè)。

將液體原/物料輸送至儲(chǔ)槽或容器時(shí)，若是低導(dǎo)電系數(shù)（小于50ps/m）醫(yī)學(xué)|教育|網(wǎng)搜集整理的易燃性液體且其中含有懸浮物、水等不兼容物，則在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)應(yīng)限制易燃性液體流速低于1m/s.若易燃性液體中未含有不兼容物，則液體流速應(yīng)限制低于7m/s.一般工業(yè)制程都能依據(jù)此原則進(jìn)行制程設(shè)計(jì)與生產(chǎn)操作。低導(dǎo)電系數(shù)的易燃性液體入料作業(yè)時(shí)所造成的噴濺亦是制程中潛在靜電危害來(lái)源之一?？蓪⒁后w入料管線盡量接近儲(chǔ)槽/容器底部，或由儲(chǔ)槽/容器底部之入料管線進(jìn)行液體原物料輸送，或降低易燃性液體的流速，主要目的在于減少液體穿過(guò)液面時(shí)的摩擦以及引起液體的擾動(dòng)，以避免因過(guò)多的摩擦產(chǎn)生大量的靜電。