GB11765-2003 油茶籽油國家標準

油茶籽油國家標準GB 11765-2003

Oil-tea camellia seed oil 代替GB/T 11765-1989

中華人民共和國 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 發(fā)布

2003年5月14日發(fā)布自2003年10月1日起實施

前 言

本標準5.2中的表1、表2、表3的部分指標、5.4和第7章、第8章為強制性的，其余為推薦性的。

本標準是對GB/T 11765-1989《油茶籽油》進行的修訂。

本標準與GB/T 11765-1989的主要技術(shù)差異：

——本標準的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要素及表述規(guī)則按GB/T 1.1-2000《標準化工作導則 第1部分：標準的

結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》進行修改；

——根據(jù)油茶籽油的原料及采用的加工方式，對其進行了分類和定等；

——對上述標準中特征指標和質(zhì)量指標項目進行了調(diào)整；

——對質(zhì)量指標中相關(guān)指標值作了修訂。

本標準由國家糧食局提出并歸口。

本標準起草單位：國家糧食局標準質(zhì)量中心、國家糧食局西安油脂食品及飼料質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中

心、國家糧食儲備局西安油脂科學研究設(shè)計院。

本標準主要起草人： 唐瑞明 、龍伶俐、朱之光、薛雅琳、 陳燕、武麗榮、魏冰。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T 11765-1989。

油茶籽油 GB11765-2003

1 范圍

本標準規(guī)定了油茶籽油的術(shù)語和定義、分類、質(zhì)量要求、檢驗方法及規(guī)則、標簽、包裝、貯存和運

輸?shù)纫蟆?/p>

本標準適用于壓榨成品油茶籽油、浸出成品油茶籽油和油茶籽原油。

油茶籽原油的質(zhì)量指標僅適用于油茶籽原油的貿(mào)易。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方應(yīng)研

究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 2716 食用植物油衛(wèi)生標準

GB 2760 食品添加劑使用衛(wèi)生標準

GB/T 5009.37 食用植物油衛(wèi)生標準的分析方法

GB/T 5524 植物油脂檢驗 扦樣、分樣法

GB/T 5525－1985 植物油脂檢驗 透明度、色澤、氣味、滋味鑒定法

GB/T 5526 植物油脂檢驗 比重測定法

GB/T 5527 植物油脂檢驗 折光指數(shù)測定法

GB/T 5528 植物油脂水分及揮發(fā)物含量測定法

GB/T 5529 植物油脂檢驗 雜質(zhì)測定法

GB/T 5530 動植物油脂 酸價和酸度的測定（GB/T 5530-1998，eqv ISO 660:1983）

GB/T 5531 植物油脂檢驗 加熱試驗

GB/T 5532 植物油碘價測定（GB/T 5532-1995，neq ISO 3961:1989）

GB/T 5533 植物油脂檢驗 含皂量測定法

GB/T 5534 動植物油脂皂化值的測定(GB/T 5534-1995,idt ISO 3657:1988)

GB/T 5535.1植物油脂檢驗 不皂化物測定 第1部分：乙醚提取法（第一方法）（GB/T

5535.1-1998,eqv ISO 3596-1:1988）

GB/T 5535.2植物油脂檢驗 不皂化物測定 第2部分：己烷提取快速法（GB/T 5535.2-1998,eqv ISO

3596-2:1988）

GB/T 5538 油脂過氧化值測定

GB/T 5539 植物油脂檢驗 油脂定性試驗

GB 7718 食品標簽通用標準

GB/T 17374 食用植物油銷售包裝

GB/T 17376 動植物油脂 脂肪酸甲酯制備（GB/T 17376—1998，eqv ISO 5509:1978）

GB/T 17377 動植物油脂 脂肪酸甲酯的氣相色譜分析（GB/T 17377—1998，eqv ISO 5508:1990）

GB/T 17756－1999 色拉油通用技術(shù)條件

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

1 GB/T 11765—2003

3.1

壓榨油茶籽油 pressing oil-tea camellia seed oil

油茶籽經(jīng)直接壓榨制取的油。

3.2

浸出油茶籽油 solvent extraction oil-tea camellia seed oil

油茶籽經(jīng)浸出工藝制取的油。

3.3

油茶籽原油 crude oil-tea camellia seed oil

未經(jīng)任何處理的不能直接供人類食用的油茶籽油。

3.4

成品油茶籽油 finished product of oil-tea camellia seed oil

經(jīng)處理符合本標準成品油質(zhì)量指標和衛(wèi)生要求的直接供人類食用的油茶籽油。

3.5

折光指數(shù) refractive index

光線從空氣中射入油脂時，入射角與折射角的正弦之比值。

3.6

相對密度 specific gravity

20℃植物油的質(zhì)量與同體積20℃蒸餾水的質(zhì)量之比值。

3.7

碘值 iodine value

在規(guī)定條件下與100g油脂發(fā)生加成反應(yīng)所需碘的克數(shù)。

3.8

皂化值 saponification value

皂化1g油脂所需的氫氧化鉀毫克數(shù)。

3.9

不皂化物 unsaponifiable matter

油脂中不與堿起作用、溶于醚、不溶于水的物質(zhì)，包括甾醇、脂溶性維生素和色素等。

3.10

脂肪酸 fatty acid

脂肪族一元羧酸的總稱，通式為R-COOH。

3.11 色澤 colour

油脂本身帶有的顏色。主要來自于油料中的油溶性色素。

3.12

透明度 transparency

油脂可透過光線的程度。

3.13

水分及揮發(fā)物 moisture and volatile matter

在一定溫度條件下，油脂中所含的微量水分和揮發(fā)物。

3.14

不溶性雜質(zhì) insoluble impurity

油脂中不溶于石油醚等有機溶劑的物質(zhì)。

3.15

酸值 acid value

中和1g油脂中所含游離脂肪酸需要的氫氧化鉀毫克數(shù)。

2 GB 11765—2003

3.16

過氧化值 peroxide value

1kg油脂中過氧化物的毫摩爾數(shù)。

3.17

溶劑殘留量 residual solvent content in oil

1kg油脂中殘留的溶劑毫克數(shù)。

3.18

加熱試驗 heating test

油樣加熱至280℃時，觀察有無析出物和油色變化情況。

3.19

冷凍試驗 refrigeration test

油樣置于0℃恒溫條件下保持一定的時間，觀察其澄清度。

3.20

含皂量 saponified matter content

經(jīng)過堿煉后的油脂中皂化物的含量（以油酸鈉計）。

3.21

煙點 smoking point

油樣加熱至開始連續(xù)發(fā)藍煙時的溫度。

4 分類

油茶籽油分為油茶籽原油和壓榨油茶籽油、浸出成品油茶籽油三類。

5 質(zhì)量要求

5．1特征指標

折光指數(shù)(n40)： I．460～1．464

相對密度(d2020)：0．912～0．922

碘值(I)(g/lOOg)：83～89

皂化值(KOH)(mg/g)： 193～196

不皂化物(g/kg)： ≤15

主要脂肪酸組成(%)：

飽和酸 7～11

油酸 C18: l 74～87

亞油酸 C18:2 7～14

5．2質(zhì)量等級指標

5．2．1油茶籽原油質(zhì)量指標見表1。

5．2．2壓榨、浸出成品油茶籽油質(zhì)量指標分別見表2、表3。

5．3衛(wèi)生指標

按GB 2716、GB 2760和國家有關(guān)標準、規(guī)定執(zhí)行。

表1油茶籽原油質(zhì)量指標

項目	質(zhì)量指標
氣味、滋味	具有油茶籽原油固有的氣味和滋味，無異味
水分及揮發(fā)物/（%） ≤	0.2
不溶性雜質(zhì)/（%） ≤	0.2
酸值（KOH）/（mg/g）≤	4
過氧化值/（mmol/g） ≤	7.5
溶劑殘留量/（mg/kg）≤	100
注:黑體部分指標強制。

5．4其它

油茶籽油中不得摻有其它食用油和非食用油；不得添加任何香精和香料。

6檢驗方法

6．1透明度、氣味、滋味檢驗按GB/T5525—1985中的第1章、第3章執(zhí)行。

6．2色澤檢驗按GB/T5525—1985中的第2章執(zhí)行。

6．3相對密度檢驗按GB/T5526執(zhí)行。

6．4折光指數(shù)檢驗按GB/T5527執(zhí)行。

6．5水分及揮發(fā)物檢驗按GB/T5528執(zhí)行。

6．6 不溶性雜質(zhì)檢驗按GB/T5529執(zhí)行

6．7酸值檢驗按GB/T5530執(zhí)行。

6．8加熱試驗按GB/T5531執(zhí)行。

表2壓榨成品油茶籽油質(zhì)量指標

項目	質(zhì)量指標
	一級	二級
色澤(羅維朋比色槽 25.4mm) ≤	黃35 紅2.0	黃35 紅3.0
氣味、滋味	具有油茶籽油固有的 香味和滋味，無異味	具有油茶籽油固有的 香味和滋味，無異味
透明度	澄清、透明	澄清、透明
水分及揮發(fā)物/（%）≤	0.10	0.15
不溶性雜質(zhì)/(%)≤	0.05	0.05
酸值(KOH)/(mg/g)≤	1.0	2.5
過氧化值/(mmol/kg)≤	6.0	7.5
溶劑殘留量/(mg/kg)	不得檢出	不得檢出
加熱試驗(280℃)	無析出物,羅維朋比色:黃色值不變,紅色值增加小于0.4	微量析出物,羅維朋比色:黃色值不變,紅色值增加小于4.0,藍色值增加小于0.5
注:黑體部分指標強制.

6．9碘值檢驗按GB/T5532執(zhí)行。

6．10含皂量檢驗按GB/T5533執(zhí)行。

6．11皂化值檢驗按GB/T5534執(zhí)行。

6．12不皂化物檢驗按GB/T5535．1~5535．2執(zhí)行。

6．13過氧化值檢驗按GB/T5538執(zhí)行。

6．14冷凍試驗按GB/T17756—1999中附錄A執(zhí)行。

6．15煙點檢驗按GB/T17756—1 999中附錄B執(zhí)行。

6．16溶劑殘留量檢驗按GB/T5009．37執(zhí)行。

表3 浸出成品油籽質(zhì)量指標

項目		質(zhì)量指標
		一級	二級	三級	四級
色澤	（羅維朋比色槽25.4mm) ≤	——	——	黃35	黃35
				紅8.0	紅5.0
	(羅維朋比色槽133.4mm) ≤	黃15	黃35	——	——
		紅3.5	紅5.0
氣味、滋味		無氣味、 口感好	氣味、口 感良好	具有油茶籽油固有的氣味和滋味，無異味	具有油茶籽油固有的氣味和滋味，無異味
透明度		澄清、透明	澄清、透明	——	——
水分及揮發(fā)物/（%）≤		0.05	0.05	0.2	0.2
不溶性雜質(zhì)/(%) ≤		0.05	0.05	0.05	0.05
酸值(KOH)/(mg/g)≤		0.2	0.3	1	3
過氧化值/(mmol/kg) ≤		5	5	6	6
加熱試驗(280℃)		——	——	無析出物,羅維朋比色:黃色值不變,紅色值的增加小于0.4	微量析出物,羅維朋比色:黃色值不變,紅色值增加小于4.0,藍色值增加小于0.5
含皂量/(%) ≤		——	——	0.03	0.03
煙點/℃ ≥		215	205	——	——
冷凍試驗 (0℃儲藏5．5 h)		澄清、透明	——	——	——
溶劑殘留量/ （mg/kg)		不得檢出	不得檢出	≤50	≤50
注1：劃有“—”者不做檢測。壓榨油和一、二級浸出油的溶劑殘留量檢出值小于10mg/kg時，視為未檢出。					?
注2：黑體部分指標強制。					?

6．17油脂定性試驗按GB/T5539執(zhí)行。以油脂的定性試驗和油茶籽油特征指標(5．1)作為綜合參考判定依據(jù)。

6．18脂肪酸組成檢驗按GB/T17376～17377執(zhí)行。

6．19衛(wèi)生指標檢驗按GB/T5009．37執(zhí)行。

7檢驗規(guī)則

7．1抽樣

油茶籽油抽樣方法按照GB/T5524的要求執(zhí)行。

7．2出廠檢驗

7．2．1應(yīng)逐批檢驗，并出具檢驗報告。

7．2．2按5．2的規(guī)定檢驗。

7．3型式檢驗

7．3．1當原料、設(shè)備、工藝有較大變化或質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時，均應(yīng)進行型式檢驗。

7．3．2按第5章的規(guī)定檢驗。

7．4判定規(guī)則

7．4．1產(chǎn)品未標注質(zhì)量等級時，按不合格判定。

7．4．2產(chǎn)品的各等級指標中有一項不合格時，即判定為不合格產(chǎn)品。8 標簽

除了符合GB 7718的規(guī)定及要求之外，還有以下專門條款：

8.1 產(chǎn)品名稱

8.1.1 凡標識“油茶籽油”的產(chǎn)品均應(yīng)符合本標準。

8.1.2 壓榨油茶籽油、浸出油茶籽油要在產(chǎn)品標簽中分別標識“壓榨”、“浸出”字樣。

5 GB/T 11765—2003

8.2 原產(chǎn)國

應(yīng)注明產(chǎn)品原料的生產(chǎn)國名。

9 包裝、貯存和運輸

9.1 包裝

應(yīng)符合GB/T 17374及國家的有關(guān)規(guī)定和要求。

9.2 貯存

應(yīng)貯存于陰涼、干燥及避光處。不得與有害、有毒物品一同存放。

9.3 運輸

運輸中應(yīng)注意安全，防止日曬、雨淋、滲漏、污染和標簽脫落。散裝運輸要有專車，保持車輛清潔、

衛(wèi)生。