化學(xué)藥品泄露事故預(yù)防

1.強(qiáng)化全員參與意識，樹立預(yù)防泄漏就等于提高經(jīng)濟(jì)效益的思想，保證泄漏預(yù)防設(shè)施和檢測設(shè)備的投入；按照設(shè)備報廢標(biāo)準(zhǔn)，及時報廢有關(guān)設(shè)備；控制正常生產(chǎn)的操作條件，減少人為操作所導(dǎo)致的泄漏事故；加強(qiáng)設(shè)備、管網(wǎng)的管理，防止誤操作造成泄漏，避免施工挖斷等外力的破壞；加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)和堵漏技術(shù)學(xué)習(xí)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，見漏就堵。

2.為減少泄漏的發(fā)生，在設(shè)計時就應(yīng)依據(jù)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術(shù)，正確選擇材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方式、密封裝置和相應(yīng)的保護(hù)措施；企業(yè)要把好采購、招標(biāo)的物資進(jìn)廠關(guān)，控制好設(shè)備的現(xiàn)場制作、安裝過程，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設(shè)備、管線的質(zhì)量；新管線、新設(shè)備投用前要嚴(yán)格按照規(guī)程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴(yán)防有隱患的設(shè)施投入生產(chǎn)。

3.泄漏事故的發(fā)生往往跟生產(chǎn)設(shè)備狀況不良有直接的關(guān)系。利用有關(guān)儀器對生產(chǎn)裝置進(jìn)行定期檢測和在線檢測，分析并預(yù)測發(fā)展趨勢，提高對問題設(shè)備的監(jiān)測頻率。在泄漏發(fā)生之前對設(shè)備、管線進(jìn)行維修，及時消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發(fā)性泄漏事故的發(fā)生，提高經(jīng)濟(jì)效益。常規(guī)的無損檢測技術(shù)與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發(fā)射、全息照相等監(jiān)測技術(shù)結(jié)合起來，可使?fàn)顟B(tài)監(jiān)測與故障診斷更加準(zhǔn)確、快速。信號分析與數(shù)值處理技術(shù)的發(fā)展，以及計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了諸如狀態(tài)空間分析、對比分析、函數(shù)分析、邏輯分析、統(tǒng)計和模糊分析等方法，推動了故障分析技術(shù)的進(jìn)步。隨著信息化和智能技術(shù)的飛速發(fā)展，各種數(shù)據(jù)處理軟、硬件的出現(xiàn)使實時在線監(jiān)測及故障分析成為可能，并將進(jìn)一步朝智能化方向發(fā)展。

4.設(shè)備交付投用后，必須正確使用與維護(hù)，醫(yī)學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負(fù)荷生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，認(rèn)真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備振動不超標(biāo)，密封點無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時，要及時發(fā)現(xiàn)，及時按維護(hù)檢修規(guī)程維修，及時消除缺陷，防止問題、故障及后果擴(kuò)大。

5.設(shè)置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設(shè)施，當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常情況時，緊急排泄物料，防止突然超壓對設(shè)備造成損害和設(shè)備爆炸的危險；對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止雜質(zhì)和異物進(jìn)入，損壞設(shè)施及設(shè)備，減少泄漏發(fā)生；采用控制系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)和報警系統(tǒng)等先進(jìn)的信息技術(shù)，使操作人員在操作室內(nèi)既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實時觀察到裝置區(qū)的現(xiàn)場情況，并實現(xiàn)報警和自動控制；對安全防護(hù)設(shè)施要進(jìn)行維護(hù)，保證靈敏可靠。因為如果失靈，危險性更大。